燃油/气蒸汽锅炉

全自动卧式燃气承压热水锅炉采用锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入**烟管管束，再由前烟箱转折180°进入*二管束，经过对流换热后排入大气。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位自动控制及危低水位报警、停炉；压力自动控制及**压报警；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，保证锅炉的安全运行。
主机利用中心对称的三回程结构的设计思想，是设计容量较大的三回程热水锅炉。这个锅炉较大的特点是：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以及较大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于扩容足够的辐射受热面。对流受热面有*二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。*二回程和*三回程转弯烟室构成了前烟箱，此处烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的淋水装置，回水先冲刷大大减弱，回水先接触烟管再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生水击的现象。
WNS型卧式燃油、燃气蒸汽锅炉，使用燃料为轻油（重油）、和天然气等燃料，轻油（重油）低位发热量不低于42.9MJ/kg；天然气低位发热量不低于35.4MJ/Nm3。
WNS型燃油气蒸汽锅炉采用卧式标准三回程结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。锅炉本体由锅筒、炉胆和两回程烟管组成。锅筒内装有汽水分离装置和给水装置，下部装有定期排污装置。在燃烧器点火程序控制中，点火前进行通风吹扫，总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟道总容积，且通风时间至少应持续20秒钟，单位通风量应保持额定负荷下总燃烧空气量。燃料在燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃，喷入炉胆中燃烧，高温烟气由炉胆进入二程烟管，较后由后烟箱通过冷凝器再由烟囱排向大气。锅炉燃烧采用全自动燃烧系统。其结构简单、制造方便、容易操作，其*特的设计使锅炉结构紧凑，扰流性强，传热效果好，锅炉内采用集汽管，优化了蒸汽的质量，燃烧室门盖带法兰结构，可以很方便的打开烟箱、检修燃烧器或清理炉膛及烟管，大大提高了锅炉运行的安全性和可靠性。
WNS型燃油气锅炉的烟气流程为：燃料在燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃，喷入炉胆中燃烧，高温烟气由炉胆进入二程烟管，经前烟室进入三程烟管，进入后烟箱，经过后烟箱的烟气，直接冲刷冷凝器的螺旋翅片管，从而加热翅片管内的水。
冷凝器由800×800的箱体和32根φ25×682的螺旋翅片管构成，经锅炉后烟箱出来的烟气，进入箱体与螺旋翅片管充分接确，提高了冷凝器的受热面积，从而对进入锅炉内的水进行预热，提高了锅炉的热效率。